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عدد المساهمات : 18959 التقييم : 35383 تاريخ التسجيل : 01/07/2009 الدولة : مصر العمل : مدير منتدى هندسة الإنتاج والتصميم الميكانيكى
| موضوع: كتاب Manual De Engrenagens الإثنين 09 يوليو 2018, 6:40 pm | |
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أخوانى فى الله أحضرت لكم كتاب Manual De Engrenagens Disefio, Manufacturay Aplicacion de Engranajes DARLE W. DUDLEY, Editor . Gereme de la Advance Gear Engineering General Electric Company Lynn, Massachusetts
ويتناول الموضوعات الأتية :
CONTENIDO COLABORADORES 5 PROLOGO 9 PREFACIO 11 CAPITULO L TEORIA FUNDAMENTAL DE LA MECAN1CA DE LOS ENGRANES Y DE LA GENERACION DE SUS OlENTES 27 Principios Comunes a Todos los Tipos de Engranes 1-1. Disposition Axial y Movimiento Relative 1-2. Action Conjugada de las Superficies de los Diemes Engranes can Ejes Coplanares 1-3. Superficies de Paso y el Eje Instantaneo 1-4. Elementos Basicos Acvi&n del Diente en tin Plano 31 1-5. EJ Plano Transversal 1-6. Action de los Dientes de un Plano 1-7. Peifiles Evolventes de Diente Engranes Rectos y Engranes Helicoidales 1-8. La Cremallera Helicoidal 1-9. Engranes Helicoidales 1-10. Engranes Helicoidales de Evolvente Engranes Conicos 1-11. Pianos de Referenda 1-12. Action del Diente en una Esfera 1-13. Engranaje en el Plano de Paso 1-14. El Plano Normal 1-15. Relacidn Entrc los Pasos y los Angulos Engranes con Ejes que no sc Intersectan 1-16. Geometna Basica de los Hipoides 1-17. Superficies de Action para Engranes Hipoides 1-18. Engranes Sinfin 1-19. Engranes Helicoidales de Ejes que se Cruzan Generacion del Diente del Engrane 1-20. Generacion de Engranes 1-21. Generacion de la Union Redondeada I 16 C O N T E N I D O C O N T E N I D O 17 ! CAP1TULO 2. TIPOS FUNCIONALES DE ENGRANES 4 2-1. Introduccion a los Tipos de Engrane Engranes de Ejes Paralelos 2-2. Engranes Rectos Extemos 2-3. Engranes Helicoidales Extemos 2-4. Engrane Extemo “Espina de Pescado" o Helicoidal Doble 2-5. Engranes Internes Engranes con Ejes que se Intersectan 2-6. Engranes Cdnicos Rectos 2-7. Engranes Cdnicos Zerol 2-8. Engranes Cdnicos en Espiral 2-9. Engranes de Cara 2-10. Engranaje Beveloid (Ahusado) Engranes con Ejes que no se Intersectan ni son Paralelos 2-11. Engranes Helicoidales de Ejes que se Cruzan 2-12. Engranajes Sinfin 2-13. Engranes Hipoides 2-14. Engranes Planoid 2-15. Engranes Aspiroid 2-16. Engranes Helicon Simbolos de Letras Normalizados 120 I 47 4-12. Manuscritos 4-13. Simbolos 4-14. Subindices 4-15. Conflictos 4-16. Tipografia Abreviaturas para los Engranajes 4-17. Abreviaturas Fdrmulas de Engranes 4-18. Fdrmulas Basicas de los Engranes 4-19. Tipos Especiales de Engranes 56 CAPITULO 5. PROPORCIONES DEL DIENTE DE ENGRANE 147 56 Requerimientos Bdsicos de los Dientes de Engrane \ 5-1. Definiciones de los Elementos del Diente de Engrane 5-2. Consideraciones Basicas para el Diseno del Diente de Engrane .. 5-3. Diseno de Engranes con Adendo Corto y Largo 5-4. Consideraciones Especiales de Diseno Sistemas Normales de Proporciones de Diente de Engrane 5-5. Sistema Normal para los Engranes Rectos 5-6. Sistema para Engranes Helicoidales 5-7. Sistema para Engranes Internos 5-8. Sistemas Normales para los Engranes Conicos 5-9. Sistema Estandar para Engranajes de Tomillo Sinfin 5-10. Sistema Estandar para Engranes de Dientes Laterales o de Cara 5-11. Sistema para Engranes Spiroid y Helicon CAPITULO 3. DISPOSICION DE LOS ENGRANES 61 3-1. Posibilidades en la Disposicion de los Engranes 3-2. Como la Disposicidn Puede Afectar Drasticamente a la Relacion, la Potencia, la Eficiencia al Volumen de la Caja de Engranes .. 3-3. Disposiciones de Ejes Paralelos, Engranaje Simple 3-4. Engranajes Epicicloidales con Ejes Paralelos 3-5. Disposiciones de Engranajes en Angulo Recto 3-6. Engranajes Diferenciales 3-7. Transmision de Flechas Concentricas de Rotaciones Contrarias .. 3-8. Transmisiones de Cambio de Velocidad por Mandos 3-9. Transmisiones de Cambio de Velocidad por Embragues y Frenos 3-10. Disposiciones para Grandes Relaciones 3-11. Disposiciones de Transmision Armonica 79 CAPITULO 6. DISTANCIA ENTRE CENTROS 229 : 81 Ecuaciones Generales Relacionadas con la Distancia Entre Centros 6-1. Ecuaciones para la Distancia Entre Centros 6-2. Distancia Entre Centros Estandar 6-3. Diametros de Paso Estandar 6-4. Diametros de Paso Operantes 6-5. Angulo de Presion Operanle 6-6. Distancia Entre Centros Operante 6-7. Distancia Entre Centros para Engranajes que Operan en Flechas no Paralelas y que no se Intersectan 6-8. Distancia Entre Centros para Engranajes de Tornillo Sinfin ... . Cdlculo de Engranes para Operar en Distancias Entre Centros no Estandar 6-9. Distancia Entre Centros no Estandar Elementos de la Distancia Entre Centros 6-10. Efectos de las Tolerancias Sobre la Distancia Entre Centros ... 6-11. Elementos de Maquinas que Requieren Especial Atencion en las Aplicaciones de Distancias Criticas Entre 6-13. Efectos de la Temperatura en la Distancia Entre Centres 242 6-14. Distancia de Montaje Terminologia y Definiciones Relacionadas con las Tolerancias de Engranes 9-1. Terminos y Definiciones 9-2. Simbolos Introduccion a las Tolerancias de los Engranes 9-3. Definicion de las Tolerancias de los Engranajes 9-4. Ejemplos dc Tolerancia 9-5. Magnitud de las Tolerancias de los Engranajes 9-6. Tolerancias y Desviaciones 9-7. Margenes y su Relacion con las Tolerancias 9-8. Tolerancias y Costos de Fabricacion Efectos de la Tolerancia 9-9. Efectos de la Tolerancia Sobre el Funcionamiento 9-10. Efectos de las Tolerancias no Funcionales 9-11. Efectos de las Tolerancias Sobre la Fabricacion Tipos de Tolerancias 9-12. Tolerancias de Elementos Funcionales de Engranajes 9-13. Tolerancias de Elementos Funcionales no Engranables 9-14. Tolerancias de Dimensiones no Funcionales Factores que Afectan la Seleccion de la Tolerancia 9-15. Requisites Funcionales 9-16. Normalizacion (o Estandarizacion ) 9-17. Metodizado 9-18. Necesidades de Manufactura 9-19. Ranges de Tolerancias Numericas Valores Nmnericos de las Tolerancias 9-20. Tolerancias Basicas Para el Cuerpo o Disco del Engranc 9-21. Tolerancias Basicas Para los Engranes Rectos 9-22. Tolerancia de Elementos de Engranes Para Engranajes Helicoidales 9-23. Tolerancias Fundamentales Para Tomillos Sinfin 9-24. Tolerancias Basicas Para Engranajes de Tornillo Sinfin 9-25. Tolerancias Fundamentales Para los Engranes Conicos 9-26. Tolerancias Para Tipos Especiales de Engranes 9-27. Tolerancias Para Engranes de la Clasificacidn de Calidad 9-28. Tolerancias de Calidad Completas 9-29. Tolerancias por Aplicacidn 9-30. Tolerancia por Velocidad de Operacion 9-31. Tolerancias Para Diversos Materiales Empleados en la Fabricaci6n de Engranajes 9-32. Tolerancias Para Diversos Metodos de Fabricacion Consideraciones Especiales y Valores de las Tolerancias 9-33. Metodos Para Asignar Tolerancias y Para Controlar los Tamanos de Engranes 9-34. Margen del Tamano, Tolerancia y Relacion con la Variacion Compuesta Total CAFITULO 7. CALCULOS ESPECIALES PARA ENGRANES RECTOS Y HELICOIDALES 7-1. Nolacion para el Cap. 7 247 7-2. Ecuaciones Fundamentales para los Engranes 7-3. Intervalos de Contact para los Engranes Rectos 7-4. Angulos de Rodamiento y Diametros de Forma de los Engranes Rectos 7-5. Engranes Intemos 7-6. Socavacion e Interference 7-7. Distancia Entre Centres y Holgura de los Dientes 7-8. Funcion de Evolvente o de Involuta • 7-9. Espesor de los Dientes Determinado por Medio de la Medicion Sobre Rodillos o Bolas ’ 7-10. Medicion Sobre Rodillos o Bolas por Medio de las Funciones m y M 7-11. Medicion por Tramos Mediante Calibrador de Vernier 7-12. Adendo Cordal y Espesor Cordal 7-13. Relacion Angular Entre Dientes y Cunero 7-14. Variacion del Espesor del Dienle con el Ajuste del Cortador 7-15. Espesor dc Diente en Cualquicr Diametro 7-16. Radio en el Cual los Dientes Uegan a ser Puntiagudos CAPITtLO 8. CALCt’LO DE PERFILES PARA DIENTES DE ENGRANES .... 265 308 265 308 Trocoides 8-1. Trocoide de Crcmallera 266 8-2. Filete Trocoidal xEvolventcs 270 8-3. Coordenadas Tangente y Normal de una Evolvente 270 309 8-4. Coordenadas Polares de la Curva Evolvente 277 Perfil del Cortadpr 278 310 8-5. Para Encontrar el Perfil Axial del Cortador Partiendo de la Sec- 313 ci6n Axial Conocida de la Pieza de Trabajo 8-6. Para Encontrar el Perfil Axial del Cortador Partiendo de la Seccion Transversal de la Pieza de Trabajo 8-7. Para Encontrar el Perfil Axial del Cortador Partiendo de la Seccion Normal Conocida dc la Pieza de Trabajo Perfil de la Pieza de Trabajo 281 321 8-8. Para Encontrar la Seccion Normal de la Pieza de Trabajo Partiendo de la Seccion Axial Conocida del Cortador Perfiles de Engranes Conicos e Hipoidales 322 8-9. Procedimiento para el Trazo de los Engranes C6nicos 8-10. Procedimiento de Trazo para Engranes Hipoidales Formate -35. Valores del Margen del Tamario y de la Tolerancia Compuesfci Total 9-36. 'folerancia de Posicion 9-37. Efectos del Montaje Sobre las Tolerancias 9-38. Tolerancias de la Superficie de Registro 9-39. Normas de Acabado Superficial 9-40. Tolerancias del Acabado Superficial 9-41. Materiales y Tolerancias 9-42. Efectos del Revestimiemo de Acabado Sobre las Tolerancias . .. 333 9-43. Formas Geomctricas Criticas y Tolerancias 9-44. Tolerancias de Rebabeado y Redondeado de los Cantos de los Dientes dc Engrancs 9-45. Tolerancias y Ruido Consideraciones Sobre Montajes e Instalaciones 9-46. Tolerancias de la Distancia Entre Centros 9-47. Tolerancias Sobre el Engranamiento Incomplete de las Caras en un Engranaje 9-48. Ajuste de Montaje Entre Barrenos y Flechas 12-3. Estructuras y Recomendaciones Basicas Para los Montajes 12-4. Calculo de las Cargas de los Cojinetes en los Engranajes Rectos 412 12-5. Calculo de las Cargas Sobre las Chumaceras en los Engranajes Helicoidales : 12-6. Procedimiento Para el Montaje de Engranajes Conicos e Hipoidales 12-7. Calculo de las Cargas Sobre las Chumaceras de Engranajes Conicos e Hipoidales 12-8. Calculo de la Carga que Deben Soportar las Chumaceras, Para Engianajes de Tomillo Sinfin 12-9. Calculo de la Carga Sobre las Chumaceras en los Engranajes Spiroid 12-10. Calculo de las Cargas Sobre las Chumaceras Para Engranajes de Otros Tipos 337 CAPITULO 13. CAPACIDAD NORMAL DE CARGA DE LOS ENGRANES 445 Principles Comunes a Todos los Tipos de Engranes 445 13-1. Limitaciones Para la Asignacion de la Capacidad dc Carga de los Engranes Dates Sobre la Aplicacidn que se Requieren Para Calcular la Capacidad de Carga de Engranajes 13-2. Datos que se Requieren Antes de Poder Determinar la Capacidad de Carga Para los Engranajes Estimaciones Simplificadas de la Capacidad de Carga de Engranajes 13-3. Tabulacion de la Capacidad de Carga de Engranajes 13-4. Factores de Modificacion Para las Capacidades Tabuladas de los Engranajes Andlisis Detallado de la Capacidad de Carga de Engranajes 13-5. Durabilidad de la Superficie de los Dientes de Engranes Rectos, Helicoidales, Doble Helicoidales y Conicos 13-6. Asignacion de la Capacidad Nominal de Carga Para Engranajes Rectos, Helicoidales, Doble Helicoidales y Conicos, Basada en la Resistencia de los Dientes 13-7. Asignacidn de la Potencia Nominal Transmisible por los Engranajes de Tomillo Sinfin 13-8. Asignacion de la Potencia Nominal Transmisible por los Engranajes de Corona y Sinfin de Doble Envolvente CAPITULO 10. MATERIALES PARA ENGRANES 341 Materiales Ferricos Para la Fabricacion de Engranes 10-1. Caracteristicas Generales de Aceros y Hierros Fundidos 10-2. Tratamiento Termico de los Aceros y Hierros Vaciados 10-3. Aceros al Carbono y Aleados 10-4. Endurecimiento Localizado de Engranes de Acero 10-5. Engranes Carburizados 10-6. Nitruracion de Engranes 10-7. Engranes Endurecidos por Induction 10-8. Engranes con Endurecimiento de Penetracidn Poco Profunda .. . 10-9. Engrancs de Hierro Gris de Fundicion 10-10. Hierro Ductil Materiales no Fenosos Para Engranes 10-11. Bronces Para Engranajes 10-12. Aleaciones de Metal Ligero Para Engranajes 10-13. Engranes no Metdlicos CAPITULO 11. DIBUJOS DE ENGRANES 11-1. Procedimientos Generales Para el Dibujo 11-2. Engranes Rectos 11-3. Engranes Helicoidales 11-4. Engranes Conicos y Engranes Hipoidales 11-5. Engranajes de Tomillo Sinfin 11-6. Tipos Especiales de Engranes 383 Raspeado 13-9. Probabilidades del Raspeado 480 393 388 13-10. Caracteristicas que Influyen en el Raspeado 48 CAPITULO 14. ACCIONAMIENTO DE LOS ENGRANAJES CON CARGA 495 CAPITULO 12. REACCIONES DE LOS ENGRANAJES Y ESTRUCTURAS DE MONTAJE Eficiencia en los Engranajes 495 14-1. Velocidad de deslizamiento 14-2. Eficiencia de los Engranajes Coplanarios . 14-3. Eficiencia de los Engranajes no Coplanarios 14-4. Trenes de Engranajes 12-1. Mecinica de las Reacciones de los Engranes 401 12-2. Reacciones Basicas de los Engranajes, Cargas Sobre sus Puntos de Apoyo y Tipos de Montaje 50622 C O N T E N I D O C O W T E .N I O O 23 Cargos Dindmicas que Actuan Sabre las Dientes de Engranes 521 14-5. Cargas Dindmicas que Actuan Sobre los Engranajes Rectos . . . 14-6. Breve Resumen de las Investigaciones Sobre Cargas Dindmicas 14-7. Cudndo Deben ser Consideradas las Cargas Dindmicas . ... 14-8. Solucion del Efecto de las Cargas Dindmicas Sobre los Dientes de Engranes, Segun Buckingham 14-9. Efecto de la Carga Dindmica Sobre los Trenes de Engranes Funcionamiento de los Engranajes 14-10. Factores que Afectan el Funcionamiento de Cajas de Engranajes 14-11. Fallas de los Engranajes • 14-12. Fruebas de Rendimientos de Engranajes 16-20. Funcionamiento del Punzonado 16-21. Ventajas y Limitaciones CAPITULO 17. FABRICACION DE ENGRANES TROQUELADOS 17-1. Descripcion de los Procesos de Troquelado de Engranes . 17-2. Engranes Estampados o Troquelados 17-3. Estirado en Frio o Extrusion 17-4. Inyeccion en Moldes 17-5. Engranes Sinterizados de Metal Pulverizado 17-6. Fundicion a Presion 17-7. Dientes de Engranes y Cuerdas de Tornillo Sinfin Rolados CAPITULO 18. ACABADO DE ENGRANES POR LOS PUOCEDIM1ENTOS DE CAPITULO 15. LUBRICACION DE LOS ENGRANAJES 551 ACEPILLADO, RECTIFICACION A ESMERIL V PULIMENTADO 627 15-1. Sistemas y Mdtodos Para la Lubricacidn de Engranajes 15-2. Tipos y Viscosidad de los Lubricantes Para Engranajes 15-3. Desgaste y Desperfectos Originados en los Engranajes por Lubricacion Inadecuada 15-4. Metodo Para Conservar los Lubricantes en las Cajas de Engranajes • 15-5. Metodos Para el Enfriamiento de los Lubricantes de Engranajes 15-6. Lubricacidn de Engranajes Para Aviones 15-7. Lubricacidn de Engranajes de Avion, por Medio de Grasa 551 Acepillado de Engranes 18-1. Acepillado Rotatorio por el Sistema de Ejes Cruzados 18-2. Acepillado por Medio de Cremalleras 18-3. Consideraciones Basicas de Diseho para Engranes que se Terminan por Acepillado Rectificacion a Esmeril de Engranes 18-4. Metodos y Maquinas para la Rectificacidn a Esmeril de Engranes 647 18-5. Herxamientas para la Rectificacion a Esmeril 18-6. Aplicaciones del Procedimiento de Rectificacion a Esmeril 18-7. Automatizacion de los Procedimientos de Rectificacidn a Esmeril de los Dientes de Engranes Pulimentado dc Engranes 18-8. Pulimentado Rotatorio con Ejes Paralelos de Movimiento Alternative 18-9. Pulimentado Rotatorio con Ejes Cruzados de Movimiento Alternative 18-10. Intensificacion de la Abrasion del Pulimentado 18-11. Compuestos (o Pastas) para Pulimentar 18-12. Pulimentado de Engranes Conicos, Conicos Espirales e Hipoidales 653 18-13. Pulimentado de Engranes Helicoidales Anchos CAPITULO lf». TALLADO DE ENGRANES Fresado de los Engranes 16-1. Aplicaciones del Fresado en la Fabricacion de Engranes 16-2. Principles B£sicos del Fresado de Engranes 16-3. Manejo de la Fresadora 16-4. Ventajas y Limitaciones del Fresado de Engranes Tallado de Engranes 16-5. Aplicaciones del Tallado dc Engranes * 16-6. Teoria del Proceso del Tallado 16-7. Relaciones Entre los Mecanismos de la Maquina Talladora 16-8. Operacidn y Manejo de la Maquina Talladora 16-9. Ventajas y Desventajas del Tallado de Engranes Acepillado (o Limado) de Engranes 16-10. Aplicaciones del Acepillado en la Fabricacion de Engranes 16-11. Teoria del Proceso del Acepillado 16-12. Funcionamiento de la Perfiladora de Engranes 16-13. Ventajas y Desventajas del Perfilado de Engranes Corte de Engranes a Cizalla 16-14. Aplicacidn del Metodo de Cone Shear-Speed 16-15. Principios del Funcionamiento de la Maquina Shear-Speed . . . .. 16-16. Manejo de la Maquina, Corte por el Metodo Shear-Speed 16-17. Ventajas y Desventajas del Cone por el Sistema Shear-Speed .. Punzonado de Engranes 16-18. Aplicaciones del Punzonado 16-19. Principio del Punzonado 590 CAPITULO 19. ESMERILADO DE ENGRANES RECTOS Y HELICOIDALES ... 655 590 19-1. Motivos por los que se Recurre a la Fabricacion de Engranes por Medio de Esmeril 19-2. Formacion dc los Dientes a Esmeril 19-3. Tallado de Engranes a Esmeril por Medio de Ruedas Planas . . . . 662 19-4. Tallado a Esmeril, Rueda Esmeril Fileteada 19-5. Control del Procedimiento de Esmerilado .. CAPITULO 20. FABRICACION DE ENGRANES CONICOS E HIPOIDALES ... 673 20-1. El Procedimiento Bisico 20-2. El Engrane Tallador Basico 20-3. La Maquina no Talladora Basica 20-4. Requisitos que Deben Satisfacer los Discos o Tejos Antes de Proceder al Corte de los Dientes 24 C O N T E N D O C O N T E N 1 D O 25 20-5. Procedimienlos de Manufactura para Engranes Conicos e Hi- 20-6. ^Equipo oidales de Fijacion para las Piezas de Trabajo, Especial para Engranes Cdnicos Mdquinas Para el Corte de Engranes Conicos Rectos 20-7. Talladoras y Desbastadoras de Doble Herramienta 20-8. Maquinas para Cortes Interdentales por Medio de Herramientas Combinadas 20-9. Esmeriladora para Engranes Conicos Rectos Coniflex 20-10. La Maquina del Tipo Revacycle 20-11. Acepilladoras para Engranes Conicos Rectos AcepHladoras Talladoras— para Engranes Conicos Rectos, Conicos Zerol , Cdnicos Espirales e Hipoidales 20-12. Acepilladoras Talladoras Mdquinas Cortadoras y Esmeriladoras del Tipo Fresa Frontal (o de Husillo Libre ), para Engranes Cdnicos Espirales, Cdnicos Zerol e Hipoidales 20-13. Cortadores de Fresa Frontal; Tipos y Aplicaciones 20-14. Especificaciones de los Cortadores para Fresadoras Frontales . .. 20-15. Clasificacidn General de los Mdtodos 20-16. Corte de Desbaste 20-17. Procedimiento de Corte de los Engranes no Tallados 20-18. Procedimientos Aplicables Indistintamente a los Cortes por Tallado o por no Tallado 20-19. Procedimientos que se Emplean Sdlo para el Tallado 20-20. Consideraciones Sobre el Esmerilado 20-21. Maquinas para la Fabricacion de Engranes no Tallados 20-22. Maquinas para la Fabricacion de Engranes Tallados Brunido de los Pinones Cdnicos Espirales e Hipoidales 20-23. Funcionamiento de la Maquina Brunidora 20-24. Engranes Brunidores 20-25. Metodos para Brunir Pulimentado de Engranes Cdnicos Espirales e Hipoidales 20-26. Ciclos y Regimenes de Produccion de las Maquinas Pulimentadoras 20-27. Tipos de Maquinas Pulimentadoras 20-28. Compuestos o Pastas para Pulimentar 20-29. Pulimentado con Graduacidn Unilateral 21-7. Velocidades y Avances 21-8. Calculo del Tiempo para el Fresado de Roscas 21-9. Calculo del Tiempo de Tallado para Tornillos Sinfin 21-10. Formacion (o Generation ) de las Roscas 21-11. Tallado de Coronas para Tornillos Sinfin 21-12. Fresado de Coronas Dentadas por el Procedimiento de Avance Radial (o Directo ) 21-13. Metodo Tangencial para el Fresado de Coronas Dentadas para Engranajes de Tomillo Sinfin 21-14. Adaptabilidad del Metodo de Avance Tangencial 21-15. Sistemas de Avance que se Aplican para el corte de Coronas Dentadas ( para Engranajes a Tornillo Sinfin) 21-16. Tiempo Requerido para el Corte de Coronas Dentadas para Engranajes de Tornillo Sinfin 21-17. Tornillos Sinfin y Coronas Dentadas de Doble Envolvimiento .. 21-18. Tiempo de Corte para los Juegos de Engranajes de Doble Envolvimiento 21-19. Maquinado a Esmeril de Roscas para Tornillo Sinfin 701 CAPITULO 22. HERRAMIENTAS PARA EL CORTE DE ENGRANES 7 704 Fresas Matrices para el Maquinado de Engranes Rectos y Helicoidales 763 704 22-1. Principios Generales de la Fresa Matriz 22-2. Nomenclatura de las Fresas Matrices 22-3. Clasificacion de la Fresa Matriz de Acuerdo con el Numero de Roscas 22-4. Clasificacidn por Tolerancias 22-5. CuAndo y C6mo se Debe Seleccionar una Fresa Matriz 22-6. Precision de las Fresas Matrices e Importancia de la Precision .. 22-7. Fresado Ascendente Comparado con el Fresado Convencional .. 22-8. Materiales Adecuados para las Fresas Matrices Cortadores para Perfiladoras 22r9. Principios Generales de los Cortadores para Maquinas Perfiladoras 22-10. Campo de Aplicaciones 22-11. Tipos de Cortadoras para Maquinas Perfiladoras 22-12. Modificaciones de los Dienies de los Cortadores para Maquinas Perfiladoras 22-13. Reafilado de Cortadores para Perfilado 22-14. Calculos Basicos de los Cortadores para Perfilar Cortadores para Fresar Engranes 22-15. Tipos de Fresas para Uso General, para el Corte de Engranes ... 22-16. Procedimientos de Diserio para las Fresas Cortadoras de Engranes Cortadores para Acepillado de Engranes 22-17. Principios Generales de los Cortadores para Acepillado 22-18. Premaquinado de los Engranes por Acepillar 22-19. Reafilado 20-20. Calculos Necesarios para las Herramientas Acepilladoras Escariadores (o Punzones) para el Corte de Dientes de Engranes 810 22*21. Tipos de Escariadores 22-22. Escariadores con Seccibnes Redondas Lisas y Ranuradas, Dispues* tas en Forma Alternada 22-23. Modificaciones del Diseno 22-24. Estrias o Ranuras Evolventes de Forma Espiral y Engranes Helicoidales Interiores 22-25. Escariadores para Engranes Exteriores 22-26. Datos Necesarios para el Diseno 22-27. Consejos Utiles para el Manejo de la Herramienta CAPITULO 23. APARATOS Y DISPOSITIVOS PARA LA INSPECCION DE EN- 819 TEORIA FUNDAMENTAL DE LA MECANICA DE LOS ENGRANES Y DE LA GENERACION DE SUS DIENTES CRANES Inspeccion de los Engranes Rectos y Helicoidales 819 23-1. Medicibn de los Perfiles Evolventes 819 23-2. Medicibn de los Espacios Inierdentales 23-3. Medicion del Avance 23-4. Medicibn de la Excentricidad 23-5. Mediciones del Espesor de los Dientes 23-6. Verlficacibn de Engranes por el Metodo de Medicion Mixta .... 23-7. Engranes Maestros 23-8. Error de Funcionamiento Inspeccion de Engranes Conicos e Hipoidales 23-9. Verificacibn de los Procedimientos y de los Equipos 23-10. Engranes de Control 23-11. Inspeccibn de las Ruedas o Discos para Engranes Inspeccion de Engranajes de Tomillo S i n f i n y Corona 23-12. Inspeccibn del Tomillo Sinfin Cilindrico 23-13. Inspeccibn de las Coronas para Engranajes de Tomillo Sinfin de Doble Envolvimiento Inspeccion de los Engranes Spiroid 23-14. Inspeccibn de los Engranes del Tipo Spiroid 23-15. Inspeccibn de los Pinones de Engranajes del Tipo Spiroid 23-16. Juegos de Engranajes del Tipo Spiroid 840 851 855 Por 857 859 MERIWETHER L. BAXTER, Jr., Ingeniero e n j e f e de Investigacion en Gleason Works, Roch- 861 ester, N. Y. En cste capitulo se prcporcionaran en forma amplia los principles* de la mecanica dc los engranes y dc la generation dc sus dientes. Los detalles ccncspondientes a problemas espccfficos serin tratados en los capitulos subsiguientes. Sc supone que el lector tiene un conocimicnto elemental de la terminologia de los engranes (vease en el Cap. 4 su nomenclatura normalizada ). Este articulo se ocupara de las diferentes comhinaciones posibles de los puntos antericres. Disposition general de los e}es. La disposicibn mas general de los ejes de dos engranes, ocurre cuando estos no se intersectan, ni son paralelos ni perpendiculares. La Fig. 1-1 muestra tal situacibn de ejes para Xl y X ,. La distancia mas corta entre dos ejes se llama desplazamiento o distancia entre centros y es medida sobre la perpendi- La mayor parte de la teoria fundamental *2 Linra de centros de los engranes es aplicable a cualquier tipo de estos. En este capitulo se expresa en terminos generates dicha teoria, y en los capitulos siguiemes se indicara su aplicacibn en cada tipo particular de engranes. 1-1. Disposicion axial y movimiento relative. La informacibn necesaria para definir el movimiento de un par de engranes en rotation es: 1. La posicibn relativa de los ejes. 2. La direccibn relativa de rotation. 3. La relacibn de velocidad. Viranse las referencias al final del capitulo para literatura tecnica tradicional sobre este topico. CAPITULO 24. TABLAS NUMERICAS 897 24-1. Tablas para la Medicion de Engranes 897 24-2. Funciones Trigonometricas 24-3. Funciones Evolventes 24-4. Valores Constantes Especiales para el Cblculo de Engranes Evolventes 24-5. Datos y Relaciones Sobre el Paso 24-6. Datos Sobre el Arco y Sobre la Cuerda 24-7. Datos Sobre Pruebas de Dureza INDICE
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