كتاب Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear
منتدى هندسة الإنتاج والتصميم الميكانيكى
بسم الله الرحمن الرحيم

أهلا وسهلاً بك زائرنا الكريم
نتمنى أن تقضوا معنا أفضل الأوقات
وتسعدونا بالأراء والمساهمات
إذا كنت أحد أعضائنا يرجى تسجيل الدخول
أو وإذا كانت هذة زيارتك الأولى للمنتدى فنتشرف بإنضمامك لأسرتنا
وهذا شرح لطريقة التسجيل فى المنتدى بالفيديو :
https://www.youtube.com/watch?v=aw8GR3QlY6M
وشرح لطريقة التنزيل من المنتدى بالفيديو:
https://www.youtube.com/watch?v=Lf2hNxCN1cw
https://www.youtube.com/watch?v=PRIGVoN7CPY
إذا واجهتك مشاكل فى التسجيل أو تفعيل حسابك
وإذا نسيت بيانات الدخول للمنتدى
يرجى مراسلتنا على البريد الإلكترونى التالى :

DEABS2010@YAHOO.COM



 
الرئيسيةالبوابةاليوميةس .و .جبحـثالتسجيلدخولحملة فيد واستفيدجروب المنتدى

شاطر | .
 

 كتاب Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي اذهب الى الأسفل 
كاتب الموضوعرسالة
Admin
مدير المنتدى
مدير المنتدى
avatar

عدد المساهمات : 14836
التقييم : 24326
تاريخ التسجيل : 01/07/2009
العمر : 30
الدولة : مصر
العمل : مدير منتدى هندسة الإنتاج والتصميم الميكانيكى
الجامعة : المنوفية

مُساهمةموضوع: كتاب Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear    الإثنين 11 ديسمبر 2017, 1:17 am

أخوانى فى الله
أحضرت لكم كتاب
Industrial Tribology
The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear
MERVIN H. JONES
Department of Mechanical Engineering, University College of Swansea,
Swansea, U.  K.
DOUGLAS SCOTT
Consultant, Editor of "Wear",  Secretary of The Institution of Engineers and
Shipbuilders in Scotland, Glasgow, U.  K.


ويتناول الموضوعات الأتية :

CONTENTS
ACKNOWLEDGEMENT
FOREWORD
CHAPTER  1.  TRIBOLDGY  IN  PERSPECTIVE,  D.  SCOTT,  CONSULTANT,
EDITOR  OF  WEAR
1.1  Introduction
1.2  Impact  o f   Tribology
1.3  Economic  aspects  o f   t r i b o l o g y  
1.4  Mechanisms  o f   wear
1.5  Surface  studies
1.6  Lubrication
1.7  Lubricants
1.8  Materials
1.9  Surface  treatments
1.10  Computer  aided  design
1.11  Machinery  c o n d i t i o n  monitoring
1.12  Conclusions
References
I
CHAPTER  2.  WEAR,  D.  SCOTT,  CONSULTANT,  EDITOR  OF  WEAR
2.1  Introduction
2.2  The  wear  process
2.3  Scuffing
2.4  Abrasive  wear
2.5  F r e t t i n g  
2.6  F l u i d  and  c a v i t a t i o n   erosion
2.7  R o l l i n g   contact  f a t i g u e  
2.8  Wear  detection  and  assessment
2.9  Conclusions
References
CHAPTER  3.  SELECTION  OF  BEARINGS,  M.J.  NEALE,  MICHAEL  NEALE
AND  ASSOCIATES  LTD.
3.1  Introduction
3.2  Bearing  types
3.3  Performance  of  various  types  o f   bearing
3.3.1  Rubbing  bearings
3.3.2  R o l l e r   bearings
3.3.3  F l u i d   f i l m  bearings
3.3.4  F l e x i b l e   members
Selection  o f   a  s u i t a b l e   bearing
3.4.1  Applications  w i t h   u n i d i r e c t i o n a l   load
and  continuous  movement
3.4.2  Applications  w i t h   o s c i l l a t i n g  
movernen t
3.4.3  Applications  w i t h   m u l t i d i r e c t i o n a l  
load  and  continuous  movement
CHAPTER  4.  DESIGN  OF  PLAIN  BEARINGS,  USE  OF  BEARING  DATA
DESIGN  CHARTS,  F.A.  MARTIN  AND  D.R.  GARNER,  THE
GLACIER  METAL  CO.  LTD.
4.1  Introduction
4.1.1  Notation
4.2  Journal  bearing  design  l i m i t s  
4.2.1  L i m i t s  o f   operation
4.2.1.1  Thin  o i l f i l m  l i m i t  
4.2.1.2  High  bearing  temperature
4.2.1.3  O i l oxidation  l i m i t  
4.2.1.4  O i l   f i l m   i n s t a b i l  
4.2.2  Region  of  safe  operation
4.3  Calculation  and  design  procedures
4.3.1  Dimensionless  data  -  Stage
4.3.2  Design  procedures  w i t h   hea
-  Stage  11
4.3.3  Improvement  i n  design  aids
1
ba 1 ance
-  Stage  111
4.4  Design  procedure  f o r   c y l i n d r i c a l   bore  bearings
4.4.1  Method  o f   approach
4.4.2  Guidance  f o r   safe  operation
4.4.2.1  O i l   f i l m  thickness  and
temperatures
4.4.2.2  O i l   f i l m   i n s t a b i l i t y  
4.4.3  Performance  p r e d i c t i o n  
4.4.3.1  Minimum  o i l   f i l m  thickness
4.4.3.2  Misalignment
4.4.3.3  Power  loss  and  o i l   f l o w  
4.4.3.4  Temperatures
4.5  High  speed  applications
4.5.1  Non  laminar  operation
4.5.2  P r o f i l e   bore  bearings
Example  o f   use  o f   design  a i d s  
4.6.1  Problem
4.6.2  Procedure
4.6
4.6.2.1  Diametral  clearance
4.6.2.2  Maximum  s p e c i f i c   load  r a t i n g  
4.6.2.3  Region  o f   safe  operation
4.6.2.4  Prediction  o f   minimum  o i l  
f i l m  thickness
4.6.2.5  Check  for  laminar  operation
4.6.2.6  Prediction  o f   power  loss
4.6.2.7  Prediction  o f   o i l   f l o w  
4.6.2.8  Prediction  o f   maximum  bearing
temperature
4.6.2.9  Prediction  o f   o i l   o u t l e t  
temperature
Re f e r ence s
CHAPTER  5.  THE  DIAGNOSIS  OF  PLAIN  BEARING  FAILURES,  R.W.  WILSON
AND  E.B.  SHONE,  SHELL  RESEARCH  CENTRE.
5.1  Introduction
5.2  Properties  required o f   bearing  m a t e r i a l s  
5.2.1  Fatigue  resistance
5.2.2  Compressive  strength
5.2.3  Conformability
5.2.4  Embeddability
5.2.5  Strength  a t   elevated  temperatures
5.2.6  Compatibility
5.2.7  Corrosion  resistance
5.2.8  Cost
CHAPTER  6.
5.3  Type,  construction  and  c h a r a c t e r i s t i c s   o f   p l a i n  
bearing  materials
5.3.1  White  metals  (Babbitts)
5.3.2  Copper  lead  a l l o y s  
5.3.3  Lead  bronzes
5.3.4  Aluminium  a l  loys
5.3.5  Phosphor  and  s i l i c o n  bronzes
5.3.6  S i l v e r  
5.3.7  Porous  and  s e l f   l u b r i c a t i n g   bearings
5.3.8  Discussion  o f   m e t a l l i c   bearing  materials
5.4  Bearing  f a i l u r e s  
5.4.1  M e t a l l u r g i c a l   defects  i n  new  bearings
5.4.1.1  Bad  bonding
5.4.1.2  Gas  c a v i t i e s  
5.4.1.3  Oversize  cuboids
5.4.1.4  Excessive  lead content  i n   t i n  
based  white  metals
5.4.1.5  Uneven  lead  d i s t r i b u t i o n   i n  
copper- lead and  lead-bronze  a I Ioys
5.4.2  Failures  associated  w i t h   design,  f i t t i n g  
o r   operating  environment
5.4.2.1  Bad  f i t t i n g  
5.4.2.2  Extraneous  p a r t i c l e s  
5.4.2.3  Corrosion
5.4.2.4  Cavitation  and  erosion
5.4.2.5  E l e c t r i c a l   d i scha rge  damage
5.4.2.6  Wire  wool  f a i l u r e s  
5.4.2.7  Fatigue
6.4.2.8  Thermal  c y c l i n g   damage
5.4.2.9  A l l o y i n g   i n   service
5.4.2.10  Inadequate  v i s c o s i t y   and  lack
o f   l u b r i c a n t  
5.5  Conclusions
Ref e rence s
ROLLING  ELEMENT  BEARINGS,  D.G.  HJERTZEN  AND  R.A.  JARVIS,
SKF  (UK)  LTD.
6.1  Introduction
6.2  Bearing  selection
Bearing  types
6.3.1  Single  row  deep  groove  b a l l   bearing
6.3.2  Self-a1 igning  b a l l   bearings
6.3.3  Angular  contact  b a l l   bearing
6.3.4  Double  row  angular  contact  b a l l   bearing
6.3.5  C y l i n d r i c a l   r o l l e r   bearing
6.3.6  Double  row  c y l i n d r i c a l   r o l l e r   bearings
6.3.7  Needle  r o l l e r   bearings
6.3.8  Taper  r o l l e r   bearings
6.3.9  Double  row  spherical  r o l l e r   bearings
6.3.10  Spherical  r o l l e r   t h r u s t   bearings
6.3.11  B a l l   t h r u s t   bearings
6.3.12  Bearings  w i t h   spherical  outside  surface
and  extended  inner  r i n g  width
Fatigue  l i f e  and  load  carrying  capacity
6.4.1  Hertzian  contact
6.4.2  Relationship  between  load  and  l i f e  
6.4.3  Further  development  o f   the  l i f e  equation
Boundary  dimensions
Usage
Speed  l i m i t s  
Fr i  c t ion
Lubrication
6.9.1  Greases
6.9.1.1  Temperature  range
6.9.2  O i l   l u b r i c a t i o n  
6.10  Seals
6.11  Noise
6.12  A n t i c i p a t i n g   bearing  damage
6.13  Detection  o f   bearing  damage  by  shock  pulse
mea su remen t
6.14  F i t s   ( s h a f t   and  housing)
6.15  Conditions  of  r o t a t i o n  
6.16  Influence  o f   load and  temperature
6.17  Bearing  applications
6.18  Bearing  care
6.19  Bearing  mounting
6.20  D i m o u n t i n g   bearings
6.21  Mounting  and  dismounting  by  o i l   i n j e c t i o n  
6.22  Cleaning  o f   bearings
6.23  Recognition  o f   bearing  f a i l u r e s  
6.23.1  Wear
6.23.2  Incorrect mounting
6.23.3  Cage  f a i l u r e s  
6.23.4  Smearing
6.23.5  Vibrations
Rust  and  other  types  o f   corrosion
Passage  of  e l e c t r i c  current  through
bearings
CHAPTER  7.  PRACTICAL  GEAR  TRIBOLOGY,  T.I.  FOWLE,  CONSULTANT
7.1  Introduction
7.2  Alignment
7.3  Tooth  a c t i o n  
7.4  Tooth  surface  d i s t r e s s  
7.4.1  P i t t i n g  
7.4.2  Scuffing
7.4.3  Abrasive  wear
7.4.4  Other  forms  o f   gear  wear
7.5  Problems  i n   l u b r i c a t i o n   systems
References
Gear  problems  : causes  and  remedies
CHAPTER  8.  MATERIALS  FOR  TRIBOLOGICAL  APPLICATIONS,  0.  SCOTT,
CONSULTANT,  EDITOR  OF  WEAR
8.1  Introduction
8.2  Types  of  materials
8.3  Materials  f o r   s p e c i f i c   a p p l i c a t i o n s  
8.3.1  P l a i n   bearings
8.3.2  Gears
8.3.3  R o l l i n g   bearings
8.3.4  Wear  r e s i s t a n t   materials
8.3.5  Tools
8.3.6  Cutting  t o o l s  
8.3.7  Piston  r i n g s  
8.3.8  Cams  and  tappets
8.3.9  F r i c t i o n  materials
8.3.10  P l a s t i c   bearings
8.4  Surface  treatments  and  coatings
8.5  Conclusions
References
CHAPTER  9.  SELECTION  OF  LUBRICANTS,  A.R.  LANSDOWN,  SWANSEA
TRIBOLOGY  CENTRE
9.1  Introduction
9.2  Selecting  the  l u b r i c a n t   type
9.3  Properties  o f   mineral  o i l s  
9.3.1  Viscosity
9.3.2  Viscosity  -  temperature  r e l a t i o n s h i p  
9.3.3  V i s c o s i t y   -  pressure  r e l a t i o n s h i p  
9.3.4  Anti-wear,  extreme  pressure  and  a n t i -  
f r i c t i o n   properties
9.3.5  S t a b i l i t y  
9.3.6  Con tami nan t s  
9.4  Choice  o f   base  o i l  
9.4.1  L i m i t a t i o n s   o f   mineral  o i l s  
9.4.2  High  temperatures
9.4.3  Flammability
9.4.4  Compatibil i t y  
9.5  Greases
9.6  Sol i d   l u b r i c a n t s  
9.7  Gas  l u b r i c a t i o n  
CHAPTER  10.  LUBRICANT  ADDITIVES,  THEIR  APPLICATION,  PERFORMANCE
AN0  LIMITATIONS,  D.M.  SOUL,  LUBRIZOL  INTERNATIONAL
LABORATORIES.
10.1  Introduction
10.2  Basic  properties  of  l u b r i c a n t s  
10.3  Lubricant  a d d i t i v e s  
10.3.1  Detergent  and  dispersant  a d d i t i v e s  
10.3.1.1  Detergent  types
.1  Sulphonates
.2  Phosphonates  and/or
thiophosphonates
.3  Phenates
.4  A l k y l   substituted
sal i c y l a t e s  
10.3.1.2  Mode  o f   a c t i o n   o f   detergent
add i t ives
10.3.1.3  Dispersant  additives
. 1   Cop0 1 yme r s  
.2  Substituted  Succinimides
.3  Amides
.4  Other  chemicals
Mode  o f   a c t i o n   o f   dispersant
a d d i t i v e s  
10.3.1.4
10.3.2  Antioxidants  and  bearing  corrosion
i n h i b i t o r s  
10.3.2.1  Dithiophosphates
10.3.2.2  Hindered  phenol
10.3.2.3  Nitrogen  bases
10.3.2.4  Sulphurised  p o l y o l e f i n s  
10.3.2.5  Mode  o f   a c t i o n   o f   antioxidants
10.3.3  Corrosion  i n h i b i t o r s  
10.3.3.1  Dithiophosphates
10.3.3.2  Dithicarbamates
10.3.3.3  Sulphur  products
10.3.3.4  Phosphorus  -  Sulphur  products
10.3.3.5  Triazoles  and  chelating  agents
10.3.3.6  Dime rcap t o   th i  ad iozol e
derivatives
10.3.3.7  Mode  o f   a c t i o n   o f   corrosion
i n h i b i t o r s  
10.3.4  Rust  i n h i b i t o r s  
10.3.5  Viscosity  improvers
10.3.5.1  Mode  o f   a c t i o n   of  V.I.  improvers
10.3.6  Pour  p o i n t   depressants
10.3.6.1  Mode  of  a c t i o n   o f   pour  p o i n t  
depressants
10.3.7  Extreme  pressure  a d d i t i v e s  
10.3.7.1  Comrnerical  E.P.  additives  and
t h e i r   application
10.3.7.2  Automotive  E.P.  gear  o i l s  
10.3.7.3  Antiwear  a d d i t i v e s  
10.3.7.4  E.P.  additives  f o r   turbine  o
10.3.7.5  E.P.  additives  f o r   c u t t i n g   o
10.3.7.6  Mode  o f   a c t i o n   of  E.P.  a d d i t  
10.3.8  Emulsifiers
10.3.9  F r i c t i o n  m o d i f i e r s  
10.4  Conclusions
References
CHAPTER  11.  CONSUMPTION  AND  CONSERVATION  OF  LUBRICANTS,
A.R.  LANSDOWN,  SWANSEA  TRIBOLOGY  CENTRE
11.1  Consumption
11.2  Reducing  consumption
11.3  Reclamation  and  r e - r e f i n i n g  
11.4  Economics
CHAPTER  12.  HEALTH  AND  SAFETY  ASPECTS  OF  LUBRICANTS,
A.R.  EYRES,  MOBIL  EUROPE  INC.,
12.1  Introduction
12.2  Composition  o f   l u b r i c a n t s  
12.3  Mineral  base  o i l   f a c t o r s  
12.3.1  Acute  t o x i c i t y  
12.3.2  Dermatitis
12.3.3  O i l   m i s t  
12.3.4  O i l   vapours
12.3.5  Skin  cancer
12.3.6  Eye  i r r i t a t i o n  
12.4  A d d i t i v e   f a c t o r s  
12.4.1  Lead  compounds
12.4.2  Orthophosphates
12.4.3  Chlorinated  Naphthalenes
12.4.4  Sodium  N i t r i t e  and  Amines
12.4.5  Sodium  Mercaptobenzothiazole
12.4.6  Trichloroethylene
12.5  Bacteria  and  biocides
12.6  Synthetic  l u b r i c a n t s  
12.8  Health  and  safety  precautions
Used  and  reclaimed  o r   re-refined  o i l s  
12.8.1  Suppliers  r e s p o n s i b i l i t i e s  
12.8.2  Skin  p r o t e c t i o n  
12.8.3  O i l   m i s t   and  vapour
12.8.4  Skin  cancer
12.8.5  Bacteria  and  biocides
12.9  Conclusions
References
CHAPTER  13.  EFFECTIVE  CONTAMINATION  CONTROL  I N  FLUID  POWER
SYSTEMS,  J.B.  SPENCER,  SPERRY  VICKERS
13.1  Introduction
13.1.1  A  systematic  approach  t o   f i l t r a t i o n  
13.2  D i r t   Input  -  types  and  sources  o f   contamination
13.2.  I New  oi 1
13.2.2  B u i l t   i n  contamination
13.2.3  Environmental  Contamination
13.2.4  Entry  points  f o r   environmental
contamination
13.2.4.1  A i r   breathers
13.2.4.2  Power  u n i t   access  p l a t e s  
13.2.4.3  Cylinder  seals
13.2.5  Generated  contamination
13.3  Effects  o f   types  and  sizes  o f   p a r t i c l e s  
13.3.1  Catastrophic  f a i l u r e  
13.3.2  I n t e r m i t t e n t   f a i l u r e  
13.3.3  Degradation  f a i l u r e  
13.3.4  Pumps
13.3.5  Motors
13.3.6  Directional  valves
13.3.7  Pressure  controls
13.3.8  Flow c o n t r o l s  
13.3.9  Summary
13.4  Specifying  contamination  levels
13.5  Selecting  the  f i l t e r  
13.5.1  Nominal  r a t i n g  
13.5.2  Absolute  r a t i n g  
13.5.3  The  bubble  t e s t  
13.5.4  Mean  f i l t r a t i n g   r a t i n g  
13.5.5  Multipass  f i l t e r   t e s t  
13.5.6  Beta  r a t i o  
13.5.7  Practical  c l a s s i f i c a t i o n  of  f i l t e r  
performance
13.5.7.1  Pulsating  flow
13.5.7.2  Bypass ing
13.5.8  F i l t e r   s i z i n g  
13.6  Locating  the  f i l t e r  
13.6.1  Pump  i n l e t   f i l t r a t i o n  
13.6.2  Pressure  1 ine  f i l t r a t i o n  
13.6.3  Return  1 ine  f i 1 t r a t  ion
13.6.4  O f f   l i n e  f i l t r a t i o n  
13.7  Summary
CHAPTER  14.  SEALS  FOR  FLUID  POWER  EQUIPMENT,  PART  ONE,
B.D.  HALLIGAN,  JAMES  WALKER  6  CO.  LTD.
14.1  Introduction
14.2  Materials
14.3  Seal  designs
14.4  Tribological  considerations
14.4.1  Film conditions
14.4.2  Surface  f i n i s h  
14.4.3  Seal  f r i c t i o n  
14.4.4  Type  of  f l u i d  
14.4.5  F i l t r a t i o n  
14.4.6  A i r   entrainment
14.5  Selection
14.6  Storage
14.6.1  Recommendations
14.6.1.1  Temperature
14.6.1.2  Humidity
14.6.1.3  L i g h t  
14.6.1.4  Oxygen  and  ozone
14.6.1.5  Deformation
14.7  Assembly
CHAPTER  15.  SEALS  FOR  FLUID  POWER  EQUIPMENT,  PART  TWO,  ROTARY
LIP  SEALS,  B.D.  HALLIGAN,  JAMES  WALKER  E  CO.  LTD.
15.1  Introduction
15.2  Design
15.3  Material
15.4  Seal  l u b r i c a t i o n  
15.5  Shaft  surfaces
15.6  F r i c t i o n  
15.7  Speeds
15.9  Pressure
15.10  Care  and  handling
15.10.1  Storage
15.10.2  Handling
15.10.3  F i t t i n g  
15.11  Service  problems  and  t h e i r   solutions
15.11.1  Unacceptable  leakage
CHAPTER  16.  SEALS  FOR  FLUID  POWER  EQUIPMENT,  PART  THREE,  COMPRESSION
PACKINGS,  B.D.  HALLIGAN,  JAMES  WALKER  t CO.  LTD.
16.1  The  packed  gland
16.1.1  Pumps
16.1.2  Valves
16.2  Operating  p r i n c i p l e s  
16.3  Gland  design
16.4  Packing  construction  and  materials
16.4.1  Fibre  material
16.4.2  Lubricants
16.4.3  Construct ion
16.4.4  Additional  material
16.4.5  Selection
16.4.6  F i t t i n g  
16.4.7  Fault  f i n d i n g  
16.4.8  Standardization
16.4.9  The  f u t u r e  
Appendix  1  Safety  o f   asbestos  gland  packings  and  gaskets
CHAPTER  17.  CENTRALISED  LUBRICATION  SYSTEMS  DESIGN,  J.G.  MERRETT,
ENGINEERING  AN0  GENERAL  EQUIPMENT LTD.
17.1  Introduction
17.2  Points  of  l u b r i c a t i o n  
17.3  Selecting  the  l u b r i c a n t  -  o i l   or grease
17.3.1  O i l   o r   grease7  when  t o  use  one  and  when
the  other
L u b r i c a t i n g  grease  -  the  types  and  how
t o  s e l e c t   them
17.3.2
17.3.3  Lubricating  o i l s  -  types  and  how  t o  
select  them
17.3.3.1  The  properties  o f   the  o i l   40 1
17.3.3.2  S p e c i a l i s t   l u b r i c a n t s   402
17.3.4  Summarising  l u b r i c a n t   s e l e c t i o n   402
17.4  Pipe  diameter  vs  f l o w  c h a r a c t e r i s t i c s   402
17.5  L u b r i c a t i o n   requirements  f o r   p l a i n   bearings  402
17.6  Selecting  the  r i g h t   type  o f   l u b r i c a t i o n   system  403
17.6.1  Grease  l u b r i c a t i o n   systems
D i r e c t   feeding  systems  403
I n d i r e c t   o r   l i n e   systems  405
Comparison  o f   p a r a l l e l  
systems  -  s i n g l e   l i n e  and
dual  l i n e   412
Selecting  grease  l u b r i c a t i o n  
systems  412
Lubrication  o f   p l a i n  o r   sleeve
bearings  41 2
Lubrication  o f   a n t i   f r i c t i o n  
( b a l l   and  r o l l e r )   bearings  412
17.6.2  O i l   l u b r i c a t i o n   systems
17.6.3  Micro-fog
17.6.4  Check  l i s t  
17.7  Summary
References
Total  loss  systems
Systems  designed  w i t h   small
amount  o f   heat  removal
Systems  designed  f o r   l u b r i c a t i o n  
cool i ng
l u b r i c a t i o n   systems
Working  p r i n c i p l e s  
O i l   q u a l i t y  
Compressed  a i  r
Systems  design  considerations
Some  t y p i c a l   a p p l i c a t i o n s  
CHAPTER  18.  ON  CONDITION  MAINTENANCE,  R.A.  COLLACOTT,  FAULT
DIAGNOSIS  CENTRE
18.1  Introduction
18.2  Background
Management  o f   cond i t ion  mon i t o r  i  ng
F a i l u r e   modes  and  e f f e c t s   analysis
18.5  Monitoring  technique  selection
18.5.1  Vibration  monitoring
18.5.1.1  Proximity  probes
18.5.1.2  Seismic  v e l o c i t y   transducers,
accelerometers,  vibration
meters,  spectrum  analysers
18.5.1.3  Waveform  analysis
18.5.2  Inspection,  i n t e g r i t y   surveillance
18.5.3  Contaminant  analysis
18.5.4  Trends  analysis
18.6  Deterioration  l i m i t s  
References
CHAPTER  19.  THE  TRIBOLOGY  OF  METAL  CUTTING,  E.M.  TRENT,  UNIVERSITY
OF  BIRMINGHAM
19.1  Introduction
19.2  Metal  c u t t i n g  phenomena
19.3  Conditions  a t   the  tool-work  interface
19.3.1  Tool  forces  and  stresses
19.3.2  Cutting  speed
19.3.3  Heat  i n  metal  c u t t i n g  
19.3.4  Seizure o f   the  tool-work  interface
19.3.5  Cutting  tool  temperatures
19.3.6  SI iding a t   the  tool-work  interface
19.4  Cutting  tool  wear
19.4.1  Abrasion
19.4.2  Surface  shearing
19.4.3  Diffusion  and  interaction
19.4.4  A t t r i t i o n  
19.5  Coolants  and  lubricants
References
CHAPTER  20.  ROLE  OF  LABORATORY  TEST  MACHINES,  F.T.  BARWELL  AND
M.H.  JONES,  UNIVERSITY  COLLEGE  O F  SWANSEA
20.1  Experimental  method
20.2  Lubricant  type  approval  testing  machines
20.2.1  Engine  tests
20.2.2  Gear  tests
20.2.3  Simulation  o f   industrial  situations  Analysis  into  system  elements  o f   the  basis  f o r  
selection  o f   laboratory  t e s t s  
20.4  Equipment  f o r   basic  research
Ref e r enc e s
GLOSSARY
AUTHOR  INDEX
SUBJECT  INDEX  


 كلمة سر فك الضغط : books-world.net
The Unzip Password : books-world.net
أتمنى أن تستفيدوا منه وأن ينال إعجابكم

رابط من موقع عالم الكتب لتنزيل كتاب  Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear
رابط مباشر لتنزيل كتاب  Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear

الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل
 

كتاب Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear

استعرض الموضوع السابق استعرض الموضوع التالي الرجوع الى أعلى الصفحة 
صفحة 1 من اصل 1

خدمات الموضوع
 KonuEtiketleri كلمات دليليه
كتاب Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear , كتاب Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear , كتاب Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear ,كتاب Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear ,كتاب Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear , كتاب Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear
 KonuLinki رابط الموضوع
 Konu BBCode BBCode
 KonuHTML Kodu HTMLcode
إذا وجدت وصلات لاتعملفي الموضوع او أن الموضوع [ كتاب Industrial Tribology - The Practical Aspects of Friction, Lubrication and Wear ] مخالف ,, من فضلك راسل الإدارة من هنا
صلاحيات هذا المنتدى:لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
منتدى هندسة الإنتاج والتصميم الميكانيكى :: المنتديات الهندسية :: منتدى الكتب والمحاضرات الهندسية :: منتدى الكتب والمحاضرات الهندسية الأجنبية-