Admin
مدير المنتدى
عدد المساهمات : 18724
التقييم : 34706
تاريخ التسجيل : 01/07/2009
الدولة : مصر
العمل : مدير منتدى هندسة الإنتاج والتصميم الميكانيكى
 |  موضوع: مناولة المواد Material Handling الثلاثاء 06 مارس 2012, 9:48 pm | |
| 
تذكير بمساهمة فاتح الموضوع :]مناولة المواد Material Handling
يتضمن إصطلاح
مناولة المواد كل عمليات نقل وتحريك رفع وحمل ودفع وسحب وإنزال.. للمواد
الاولية او اجزاء او منتجات تحت الصنع او تامة الصنع، من مكان إلى آخر في
نطاق المصنع، سواءً بين المخازن والوحدات الانتاجية، او بالعكس بين الوحدات
الانتاجية ذاتها. وتعرفها جمعية المهندسين الميكانيكيين مناولة المواد كما
يلي: 'مناولة المواد هي علم وفن يشمل حركة وتعبئة وتخزين المواد والاجزاء
والسلع الجاهزة الصنع'. وتظهر المشكلة في كيفية القيام بهذه العملية باقصى
درجة من الكفاءة وباقل كلفة ممكنة، مع الاخذ بنظر الاعتبار ضمان سلامة
العمال وتحقيق التدفق المنتظم والسليم للمواد الخاضعة للنقل.
وفى المجال
الصناعى نجد أن عمليات مناولة المواد تمثل جزءًا هامًا من تكاليف الإنتاج،
حيث تتمثل هذه العمليات فى نقل المواد الخام إلى المخازن ومن المخازن إلى
الأقسام الإنتاجية، ومنها إلى المخازن كسلعة تامة الصنع. كما وتمر بعض
المنتجات بمراحل التعبئة والتغليف، ثم يتم نقلها إلى المستهلك أو العميل.
وحيث أن عمليات المناولة تعتبر ضياعًا للموارد، حيث أنها تكلفة لا تغير في
شكل المواد أو المنتج Dead Cost لذلك فإن التخلص من أى جزء او تقليل سلسلة
عمليات المناولة، وتقليل المخاطر الناتجة عنها، تعتبر مكسبًا حقيقيا
للشركة.
والتصميم الجيد لعمليات المناولة يؤدي إلى تحسين كفاءة وفاعلية
أداء العمل، حيث يمكّن من زيادة سهولة الاستخدام، والثقة فى الأداء،
وزيادة الأمان والراحة، وتقليل تعب وإجهاد العاملين، مما يزيد من إنتاجية
وفاعلية أنظمة العمل.
أنواع المناولة:
1. المناولة اليدوية :تتضمن
المناولة اليدوية معظم العمليات مثل الرفع والنقل والفتح والملء والوزن
والدفع والسحب ....إلخ، ويتم أداء هذه العمليات عادةً داخل محطات عمل.
2.
المناولة الممكننة: وتشمل استخدام المعدات الأوتوماتيكية العالية السرعة
في عمليات المناولة، وتغطى كل أجزاء العمليات التي تتضمن النقل والقياس
وتمييز العبوة. وتشمل أجهزة النقل الاقشطة الناقلة والاسطوانات والمنزلقات
وسلاسل الحمل والروافع. وتتضمن معدات القياس قضيب ومصدات الأركان والبوابات
وملفات الحركة وماصّات الصدمات وأسلاك الاحتكاك وأجهزة الدفع. أما تمييز
العبوة فيمكن أن يتم عن طريق الأشعة الضوئية وأجهزة التشفير وأذرع المجسات
والدوائر الميكرونية، وقد يتضمن التمييز أيضاً البحث عن العناصر الغريبة
مثل المعادن داخل العبوة.
وعتقد البعض ان مناولة المواد تنحصر فقط في
الانشطة المتعلقة باستلام وشحن المواد الخام والمنتجات الجاهزة في اية
منشأة. ولكن هذا معنى ضيق جدا. وفي الواقع، فان مناولة المواد هي مناولة
المواد من أي مكان الى اي مكان، وفي اي شكل، وفي اي نوع من المنشآت، وفي اي
وضع.
المجالات التي يشملها مصطلح مناولة المواد:
- التعبئة والتغليف في مصنع المورّد
- التحميل من مصنع المورّد
- الشحن إلى مصنع المستخدم (المستورد)
- عمليات المناولة خارج المصنع
- انشطة التفريغ
- الاستلام
- التخزين
- المناولة المتعلقة بالعمليات المساعدة
- مناولة المواد على خطوط الانتاج
- تخزين المواد الواردة من خطوط الانتاج
- المناولة بين محطات العمل
- المناولة بين الأقسام والشعب والوحدات Interdepartmental handling
- المناولة داخل الأقسام والشعب والوحدات Intradepartmental handling
- تخزين المنتجات الجاهزة
- التعبئة والتغليف
- التحمل والشحن إلى الزبون
- المناولة داخل المصنع
ان تحسين عملية مناولة المواد يمكن ان تعود بعددٍ من الفوائد التالية:
- تحسين تدفق المواد
- تقليل الحركات غير الضرورية
- تقليل المناولة غير الضرورية
- تخفيض المناولة اليدوية
- زيادة القدرة الانتاجية
- تدفق للمواد اكثر كفاءة
- زيادة الانتفاع من المكان، لان المكان يعني تكلفة 'Space is money'
- زيادة معدل الانتفاع من القوى العاملة
- زيادة معدل الانتفاع من المعدات الانتاجية
- تقليل تعب العاملين
- تقليل مخاطر العمل
- تقديم خدمات افضل للزبائن
- التحكم في تدفق المواد
- تحسين عمليات التستيف stow والترتيب والتخزين
- تخفيض الدورة الانتاجية
- تقليل المخزون تحت التشغيل Work in process
- معدل اعلى لدوران المخزون Higher inventory turnover
- تقليل تكاليف الانتاج
- زيادة الارباح
وتختلف
مشكلة مناولة المواد من صناعة إلى اخرى ومن منشاة إلى اخرى، تبعا لطبيعة
العمليات الصناعية، وحجم المنشأة، وطبقاً لطبيعة المواد الخاضعة للنقل
وحجمها ووزنها. وقد اقترح 'آبل' (Apple) في كتابه تصميم انظمة مناولة
المواد - نيو يورك 1972- بعض المبادئ او الاسس ذات الاهمية في تحقيق
الكفاءة والاقتصاد والامان في عمليات مناولة المواد، نذكر منها ما يلي:
1. تقليل عدد مرات المناولة إلى حدها الادنى. Reducing to a minimum the number of handling of materials
2.
تقليل المسافة اللازمة للمناولة إلى اقل ما يمكن لتحقيق الاقتصاد في
التكاليف والسرعة في الانجاز. Avoiding unnecessary transfer of materials
3. زيادة سرعة المناولة Increasing the speed of handling
4. استخدام الاجهزة والمعدات الميكانيكية البسيطة ذات الكلفة الاقل في عمليات المناولة.
5.
استخدام وسائل المناولة التي تعتمد على قوة الجاذبية ومعداتها، كالاحزمة
الناقلة والانحدارات الاصطناعية. Utilizing gravity as a moving force
wherever practicable
6. استخدام المعدات والاجهزة الاكثر امانا للعاملين والاقل ضررا على المواد
7.
الاعتماد على المعدات والاجهزة ذات المرونة في الاستخدام من حيث وزن
المواد الخاضعة للنقل او حجمها او من حيث سرعة او طاقة المعدات او الاجهزة
ذات العلاقة
8. استخدام المعدات والاجهزة التي تحقق الاستخدام الامثل للمساحات المحدودة في نطاق الصنع.
9. العمل على تنسيق فعاليات المناولة وانشطتها في اطار المصنع ضمن نظام موحد
10.
تحاشي استخدام المناولة اليدوية كلما امكن، وبخاصة بالنسبة للمواد الثقيلة
او الكيماوية الخطرة او القابلة للاشتعال. Using mechanical aids to
eliminate the use of hand labor in movement of materials
11. للمسارات
المتغيرة يمكن استخدام معدات المناولة واجهزتها القادرة على نقل او تحريك
المواد باحجام واوزان مختلفة ولمسافات واتجاهات متفاوتة، ومثالها الرافعات
الشوكية واجهزة النقل الالية او اليدوية والات الرفع المتحركة.
12. ومن
ناحية اخرى، فان طبيعة العمليات الصناعية قد تبلور الحاجة إلى استخدام
معدات المناولة للمسارات الثابتة، بسبب ثبات مسارات المواد في نطاق المصنع.
ومن امثلة هذه المعدات والاجهزة الاحزمة الناقلة والمصاعد والممرات
الحلزونية، الارضية او المعلقة، التي تعتمد على القوة المحركة او الجاذبية
الارضية.
13. استخدام المسالك المباشرة وغير المتعرجة في المناولة تحقيقا للسرعة والاقتصاد في التكاليف.
14. استخدام اجهزة ومعدات المناولة الارضية والمعلقة لتحقيق اعلى كفاءة في عمليات المناولة.
ان
تحقيق الكفاءة اللازمة في عمليات مناولة المواد يؤدي إلى تحقيق زيادة في
الكفاية الانتاجية للمصنع، من خلال الاستخدام الامثل للموارد المادية
والبشرية المتاحة في المصنع.
ويحقق التخطيط الجيد لتدفق المواد مجموعة من المزايا تتمثل فيما يلي:
1. تسهيل العملية الانتاجية
2. تقليل مسافات تحرك المواد بين الانشطة الصناعية المختلفة، الامر الذي يؤدي إلى تخفيض تكاليف نقل ومناولة المواد داخل المصنع
3.
تخفيض مقدار الوقت اللازم للعملية الصناعية بتوفير المواد اللازمة للانتاج
في مكان قريب من العامل المنتج، ومن شأن ذلك ان يؤدي إلى سرعة دوران راس
المال بتقليل المخزون من المواد اللازمة للعملية الصناعية
4. تخفيض التكاليف الرأسمالية نتيجة لارتفاع كفاءة اجهزة النقل والمناولة، وبالتالي تخفيض التكاليف الكلية لانتاج إلى اقل ما يمكن.
ويرتكز التخطيط الجيد لانسياب المواد على الاعتبارات الرئيسية التالية:
1.
تحرك المواد مباشرة من نشاط انتاجي إلى آخر داخل العملية الانتاجية كلما
امكن ذلك، وتحرك المواد مباشرة من عملية انتاجية إلى اخرى داخل المصنع.
2. دمج نشاطين انتاجيين او اكثر إلى بعضهما اذا ادى ذلك إلى الاستغناء عن عملية نقل المواد بينهما.
3. انتظام تدفق المواد في العمليات الصناعية المختلفة.
4.
ان تكون مواقع الاقسام الصناعية بالقرب من أماكن استلام المواد خاصة اذا
كانت ثقيلة الوزن، او كبيرة الحجم، او قابلة للكسر او التلف السريع.
5. ان يقلل تحرك العامل ما امكن بين مراحل العملية الصناعية حتى يتفرغ للنشاط الصناعي ذاته.
6. ان لا تخزن الا كمية قليلة من المواد في مناطق العمل.
أهداف مناولة المواد:
1. تخفيض تكاليف نقل ومناولة المواد حيث يؤدي ذلك إلى تخفيض التكاليف الكلية للوحدة المنتج. Lower the unit material handling costs
2.
تخفيض وقت الدورة التصنيعية، اذ ان الوقت اللازم لتصنيع المواد يتوقف على
درجة كفاءة مناولتها، وهذه بالتالي تتوقف على السرعة، التي تنقل بها المواد
وطول المسافات المطلوب نقلها فيها. ان التخفيض الناجح لوقت الدورة
التصنيعية سيخفض بالتالي حجم المخزون تحت التشغيل Reduce the
manufacturing-cycle time
3. التحكم في تدفق وانسياب المواد خاصة
بالنسبة للعمليات الانتاجية التي تتطلب عددا من العمليات الصناعية
المتتابعة، ويمكن التحكم في سرعة خط الانتاج عن طريق التحكم في سرعة خط
تدفق المواد. Better control of the flow of goods
4. تحقيق اكبر قدر
ممكن من الامان للعاملين اثناء عملية المناولة، الامر الذي يؤدي إلى
التقليل من الحوادث الصناعية، ويؤدي إلى خفض معدل دوران العمل، ورفع
الكفاية الانتاجية للعاملين.
5. الاستغلال الامثل لمناطق التخزين بطريقة علمية وعملية. Optimal utilization of storage space.
6.
تحقيق اكبر معدل في الكفاية الانتاجية، واقل التكاليف في العملية
الصناعية. Gain higher productivity at lower manufacturing costs.
7.
التقليل من نسبة الفاقد في المواد والاجزاء المنقولة، وتحقيق الجودة في
السلع الجاهزة Provide for fewer rejects and a better quality level of
the goods produced.
ويمكن تخفيض تكاليف المناولة باخذ الامور التالية بعين الاعتبار:
1. استخدام الاجهزة الميكانيكية ما امكن في نقل المواد
2. تحريك المواد في خطوط مستقيمة قدر الامكان.
3.
تصميم شبكة طرق وممرات (ارضية و/او معلقة) كافية ومناسبة داخل المصنع
لتنفيذ عمليات النقل والمناولة بالكفاءة المطلوبة، وتقصير المسافات المطلوب
نقل المواد فيها.
4. نقل المواد بالمجموعة وليس بالوحدة.
5. استخدام اجهزة ومعدات النقل والمناولة السريعة، والتي تتناسب مع وتيرة العمليات الصناعية.
6. الصيانة الدائمة لاجهزة المناولة Maintenance
ان التصميم الجيد للترتيب الداخلي للمصنع Optimized Layout يؤدي إلى تحسين الانتاجية، وتحقيق الامان، الجودة في المنتجات.
كما ان الترتيب الداخلي الجيد للوحدة الصناعية يساعد على تجنب المناولة غير الضرورية للمواد, وهذا يشمل:
- المسافات التي تتحركها المواد
- نوع التجهيزات اللازمة لمناولة المواد
- الطاقة اللازمة لتحريك المواد بعكس الجاذبية.
مخاطر عدم كفاءة المناولة:
1.
تسبب المناولة الرديئة التأخير والارباك في تدفق المواد الاولية والاجزاء
ومستلزمات الانتاج المادية الاخرى إلى مواقع الانتاج او التجميع، وبالتالي
تأخير تنفيذ العمليات الصناعية وفقا لبرامج الانتاج المخططة.
2. كما
تسبب عدم كفاءة المناولة في تكدس المواد في المصنع او في المخازن لفترات
زمنية طويلة، وهذا من شأنه ان يؤدي إلى عرقلة العمليات الصناعية، وبالتالي
انخفاض الكفاءة الانتاجية في المصنع.
3. عدم وجود مساحات شاغرة، وازدحام كبير في المواد
4. التخزين الفائض عن الحاجة في أماكن العمل
5. حجم قليل من المواد مبعثر في مساحة واسعة
6. حجم كبير من المواد في أماكن ضيقة
7. تراكم المواد على ارضية المصنع
8. احتقان حركة المرور داخل المصنع traffic congestion
9. تخزين المواد خارج المصنع
10. صعوبة الوصول إلى المواد والسلع الجاهزة
11. تذمر الزبائن
12. منتجات معطوبة او محطمة
13. حاويات وبالات وصناديق كبيرة غير مناسبة للاستخدام
14. استعمال وسائل المناولة غير المناسبة، من حيث الحجم المطلوب، او نوع الحاوية او العبوة المطلوبة
15. الممرات الخاصة بمناولة المواد اما ضيقة جدا، او واسعة جدا
16. استخدام المعدات الصغيرة في الممرات الكبيرة، واستخدام المعدات الكبيرة في الممرات الضيقة.
17. عمل ورقي غير ضروري Unnecessary Paperwork
العوامل التي تؤثر على اختيار معدات مناولة المواد Factors Affecting the Selection of Materials Handling Equipment
ان
اختيار معدات مناولة المواد يتطلب احراز توازن حقيقي بين حجم الانتاج
المطلوب، الامكانيات المتاحة لمعدات المناولة، اصناف المواد للمناولة، حجم
ووزن المواد المزمع مناولتها، الترتيب الداخلي للمصنع، ابنية المصنع،
والعنصر البشري المنخرط في مختلف الانشطة الانتاجية. والمقصد النهائي
بالطبع هو الوصول إلى اقل تكلفة لكل وحدة واحدة من المواد المناولة.
لذا يجب ان تُؤخذ العوامل التالية بعين الاعتبار:
1. التكيفية Adaptability: يجب ان تتلاءم عمليات التحميل وحركة معدات مناولة المواد مع مشاكل مناولة المواد التي من الممكن ان تظهر
2.
المرونة Flexibility: يجب ان يكون لدى المعدات المرونة الكافية في مناولة
عدة انواع من المواد، سواء من حيث النوع او الحجم او الوزن
3. القدرة التحميلية Load Capacity: يجب ان تتمتع المعدات المختارة خصائص تحميلية لانجاز العمل بفعالية
4. السرعة Speed: السرعة في تحريك المواد، ضمن حدود العمليات الانتاجية او السلامة المهنية في المصنع
5.
متطلبات المكان Space Requirements: ان المكان المطلوب لتشغيل معدات
مناولة المواد هو من العوامل المهمة في تحديد نوع ومواصفات هذه المعدات.
6. الرقابة المطلوبة Supervision Required: يعتمد هذا على درجة الاتمتة المصممة في معدات المناولة
7. سهولة الصيانة Ease of Maintenance: ان تكون هناك سهولة في عملية الصيانة لمعدات المناولة، وبتكلفة معقولة
8. الطاقة Power: توفر الطاقة المطلوبة لتشغيل معدات المناولة
9. البيئة Environment: المعدات المختارة يجب ان تتوافق مع متطلبات البيئة
10. التكلفة Cost: تكلفة معدات النقل له الدور الحاسم في عملية الاختيار
ويمكن كذلك مراجعة عددا من المعايير عند اختيار معدات مناولة المواد، من خلال اسداء التساؤلات التالية:
- هل المعدات المختارة Selected equipment مناسبة لنظام المناولة؟
- هل توجد امكانية للدمج بين عملية المناولة وعمليات اخرى مثل الانتاج، التخزين، التفتيش، التعبئة.
- هل تمكن هذه المعدات من تحقيق التدفق الامثل للمواد؟
- هل تساعد المعدات المختارة على توفير البساطة والممارسة العملية Simplicity & Practicability
- هل تُمكن المعدات من الانتفاع من الجاذبية اينما كان ذلك ممكنا
- هل المعدات بحاجة إلى مساحة صغيرة ام كبيرة؟
- هل تستطيع المعدات مناولة احمال ثقيلة؟
- هل المعدات قادرة على تامين الامن والسلامة في الحركة للافراد والمواد؟
- هل توفر المعدات المرونة والتكيفية Flexibility & Adaptability؟
- هل تستخدم المعدات الوقت القليل من عامل التشغيل؟
- هل تتطلب المعدات الحد الادنى من التحيمل والتنزيل، واعادة المناولة؟
- هل المعدات تحتاج إلى القليل من الصيانة، والتصليح، والطاقة، والوقود؟
- هل للمعدات عمر انتاجي معقول؟
- هل تمكن المعدات من الانتفاع من الطاقة الانتاجية؟
- هل يمكن ان تؤدي المعدات عمليات المناولة بكفاءة عالية وبصورة اقتصادية؟
المناولة الفعالة للمواد تتطلب:
1. تحديد جميع الطرق الجيدة لمناولة المواد او المنتجات واختيار اجهزة المناولة المناسبة
2. عمل ابحاث عن مناولة المواد واجهزة المستخدمة لهذا الغرض
3. تدريب العاملين في المصنع على الممارسة الجيدة لمناولة المواد
4. عمل رقابة على التكاليف الحالية من خلال تحليل التكاليف
مبادئ مناولة المواد Principles of Material Handling
1. بالنسبة للتخطيط Related Planning:
- التخطيط المسبق لجميع الانشطة المتعلقة بمناولة المواد
- تخطيط نظام تتكامل Integrated وتندمج فيه كافة انشطة المناولة العملية، وتنسيق مدى كامل العمليات
- تخطيط التتابع في العمليات وترتيب المعدات بحيث تحقق التدفق الامثل للمواد
- الغاء او تخفيض الحركات غير الضرورية والمعدات غير الضرورية
- الانتفاع من الجاذبية لتحريك المواد، واينما كان ذلك ممكناً
- الاستغلال الامثل لمساحة المصنع
- زيادة كمية، وحجم، ووزن المواد قيد المناولة
- تحقيق الامان والسلامة في طرق ومعدات المناولة.
2. بالنسبة للمعدات Related of Equipment:
- استخدام اجهزة المناولة الممكننة والمؤتمتة كلما كان ذلك ممكنا
-
عند اختيار معدات المناولة، يجب الاخذ بين الاعتبار مواصفات المواد التي
سيتم مناولتها، وكيفية حركتها، وطول المسافة التي ستتحركها المواد، والطرق
التي ستستخدم لحركة المواد، بحيث تكون محصلة ذلك التوفير في تكاليف
المناولة
- وضع المعايير لطرق المناولة، وكذلك انواع واحجام معدات المناولة
- توفير المرونة في الطرق ومعدات المناولة المستخدمة، بحيث من الممكن ان تؤدي مهام متنوعة وعديدة.
-
تخفيض نسبة الاحمال الساكنة deadweight = حمل غير قابل للتغيير من حيث
الموقع او المقدار كالحمل الناشئ عن ثقل المواد المستخدمة في انشاء السقف
او الجسر.
- ان تكون معدات النقل قابلة للحركة من مكان لآخر.
- تقليل وقت التعطل Idle time، او الوقت غير المنتج Unproductive time، لكلا معدات المناولة والقوى العاملة
- التخطيط للصيانة الوقائية، والتصلحيات الدورية لمعدات المناولة
- استبدال معدات المناولة البالية والقديمة باخرى جديدة، وكذلك استبدال طرق المناولة بطرق حديثة ذات كفاءة اعلى.
3. بالنسبة للعمليات Related to operations:
- ان تساهم معدات المناولة في تحسين الرقابة على الانتاج، والرقابة على المخزون، وطلبات المناولة.
- استخدام معدات المناولة التي تساعد على انجاز مستوى عالٍ من الطاقة الانتاجية
- تحديد كفاءة اداء عمليات المناولة من خلال معرفة تكلفة المناولة للوحدة الواحدة من المواد التي تمت مناولتها.
ـــــــــــــــــــ
سمير زهير الصوص
وزارة الاقتصاد الوطني
فلسطين - 2010م 
عدل سابقا من قبل أحمد دعبس في السبت 06 أكتوبر 2012, 10:57 pm عدل 2 مرات |
|
